阿克隆磨耗试验机的操作方法

　阿克隆磨耗试验机是测定硫化橡胶耐磨性能的关键设备，通过模拟材料在实际使用中的滚动摩擦场景，精准测量试样在特定条件下的磨耗体积。其操作涉及设备调试、试样安装、参数设定及数据采集等多个环节，以下为详细操作指南。

　一、设备调试与准备

　1.放置与水平校准

　将试验机平稳放置于坚固且水平的平台上，避免振动或倾斜干扰测试结果。使用水平仪调整机座至完全水平状态，确保胶轮轴与砂轮轴的相对位置符合标准要求。

　2.部件检查与润滑

　传动部件：检查各运动部件（如胶轮轴、砂轮轴）的传动与转动是否顺畅，确保无卡滞或异常噪音。

　螺栓与螺丝：确认所有螺栓、螺丝已锁紧，防止试验过程中松动导致安全风险。

　润滑维护：向减速箱注入适量机油，并在卸料蜗轮及滑动轴承处补充润滑油，以减少磨损并延长设备寿命。

　3.角度与压力校准

　角度调节：松开锁紧螺帽，旋转角度调节手轮，使胶轮轴与砂轮轴的夹角调整至15°（标准倾角），随后旋紧锁紧装置固定角度。定期使用角度测量仪校准，确保误差在±0.5°以内。

　压力校准：通过砝码或测力装置测定胶轮受力，确保其稳定在26.7N±0.2N。若压力偏差超标，需调整杠杆砝码系统或检查机械结构。

　二、试样安装与预处理

　1.试样制备

　将硫化橡胶样品裁切成标准尺寸（通常为长条形，宽12.7mm±0.2mm、厚3.2mm±0.2mm，长度与胶轮周长一致），两面打磨至平整，去除毛刺或缺陷。

　2.试样粘接

　胶水选择：使用专用橡胶粘接剂，确保试样与胶轮表面粘接牢固。

　粘接操作：将试样居中粘贴于胶轮工作面（直径67-68mm），避免偏心或松动。接头处需平滑过渡，呈45°角对接，防止应力集中。

　3.胶轮固定

　将粘好试样的胶轮安装至胶轮轴上，确保旋转时无晃动或偏移。安装后检查试样与砂轮的初始接触状态，确认无干涉或异常间隙。

　三、参数设定与预磨

　1.电气连接

　将电机插头、电源线插头及光电转换开关插头插入电子计数器后面板对应插座，确认连接牢固且无破损。

　2.预磨参数设置

　砝码加载：将标准砝码（26.7N）置于砂轮后侧支架上，确保载荷稳定。

　预磨转数：接通电子计数器电源，设置预置数为600转（对应预磨时间15-20分钟），启动电机进行预磨。

　预磨目的：去除试样表面不平整层，稳定摩擦状态，确保后续测试数据可靠性。

　3.预磨后处理

　预磨结束后，立即取下胶轮，用毛刷清除表面胶屑，避免残留物影响后续测量。使用电子天平（精度0.001g）称量预磨后试样质量，并记录数据。

　四、正式磨耗试验

　1.试验参数设置

　将预磨后的胶轮重新安装至胶轮轴上，设置电子计数器预置数为3416转（对应试验里程1.61km），启动电机开始正式试验。

　2.试验过程监控

　运行状态：观察试验机运行是否平稳，确认胶轮与砂轮接触压力恒定。

　异常处理：若发现振动、噪音或试样脱落，立即停机检查并排除故障。

　3.试验后处理

　试验完成后，立即取出胶轮，刷去表面胶屑，并在1小时内完成称量（延迟可能导致水分损失或氧化），记录试验后质量。

　五、数据计算与结果分析

　1.质量损失计算

　根据预磨前、预磨后及试验后的质量数据，计算试样在正式试验阶段的质量损失（Δm=m₂-m₃，其中m₂为预磨后质量，m₃为试验后质量）。

　2.磨耗体积计算

　依据标准公式（如GB/T1689）将质量损失转换为磨耗体积（单位：cm³/1.61km），磨耗体积越小，表明材料耐磨性能越优。

　3.重复性验证

　同一组试样需平行测试3次以上，取平均值以降低误差。若数据离散度超标，需检查设备状态或试样制备工艺。

　六、设备维护与安全规范

　1.日常维护

　清洁：每次试验后清理料筒、砂轮及胶轮表面，防止残留物积累。

　防锈：长期停用时，对金属部件涂抹防锈油，并覆盖防尘布。

　润滑：定期向活动部件（如轴承、丝杆）加注润滑油，确保运转灵活。

　2.安全操作

　防护装备：操作人员需佩戴安全帽、防护手套及护目镜，防止飞屑或机械伤害。

　断电操作：调整时间继电器或清理料筒时，务必切断电源，避免误启动。

　高温处理：若设备长时间运行导致高温，需停机冷却后再继续操作。

　七、操作注意事项

　角度偏差：胶轮轴与砂轮轴夹角误差需控制在±0.5°以内，否则会导致接触压力不均，影响测试结果。

　砝码精度：砝码重量必须严格匹配标准值（如26.7N），否则需重新标定。

　连续测试：若需连续测试多组试样，每次更换试样后需重新校准角度与压力，并清零计数器。

　通过规范化的操作流程与严格的参数控制，阿克隆磨耗试验机可高效、准确地评估橡胶材料的耐磨性能，为产品研发与质量控制提供可靠依据。