百格法刮擦测试仪使用方法

　百格法刮擦测试仪作为材料表面性能检测领域的核心专业设备，在众多行业的质量控制与研发进程中发挥着至关重要的作用。它们的应用范围极为广泛，涵盖了涂料、塑料、金属镀层、汽车内饰以及电子产品外壳等多个行业，为这些行业的产品质量提升和技术创新提供了坚实的技术支撑。

　操作步骤

　1、样品预处理

　首先需对测试样品进行标准化处理，包括清洁表面、裁切至规定尺寸（如50mm×50mm），并检查样品平整度。对于复合材料需确保层间结合紧密，金属样品需进行抛光处理以消除表面氧化层。

　2、样品装夹操作

　将预处理后的样品平稳放置于专用测试夹具中，使用内六角扳手依次锁紧四个定位螺丝，确保样品与夹具底面完全贴合。通过扭力扳手校准至5N·m的固定扭矩，防止测试过程中发生位移。

　3、刮擦组件安装

　选用符合ASTM D1044标准的碳化钨刮擦头，将其对准导向杆底部的M6螺纹接口，以顺时针方向旋紧至完全咬合。使用螺纹锁固剂增强连接可靠性，避免高速运动时产生松动。

　4砝码加载系统

　根据测试标准要求选择对应质量的砝码组（如2N/5N/10N），将砝码依次叠放于导向杆顶部的加载平台。通过水平仪校准加载系统垂直度，确保重力作用线与刮擦方向完全重合。

　5、参数智能设置

　接通220V电源后，仪器进入自检程序。在7英寸彩色触控屏上选择"刮擦测试"模块，通过虚拟键盘输入：

　①刮擦速度：60±5 mm/min

　②行程间距：2mm

　③循环次数：50次

　④数据采样率：100Hz

　⑤并保存测试方案至内部存储器。

　6、初始刮擦测试

　启动伺服电机驱动系统，导轨带动刮擦头在样品表面进行往复直线运动。运动控制系统实时监测位移精度（±0.01mm）和速度稳定性（±1%），通过PID算法自动补偿机械误差。

　7、阶段性检测

　当完成设定次数的50%时，仪器自动暂停并发出蜂鸣提示。使用千分尺测量刮痕宽度，通过USB接口将数据导入质量管理系统。若测量值超出公差范围（±0.05mm），系统将触发报警并终止测试。

　8、多向测试程序

　拆下夹具两侧的M8固定螺栓，通过电动旋转台将测试夹具精确转动90°（定位精度±0.1°）。重新进入参数设置界面，将刮擦方向修改为垂直方向，保持其他参数不变。

　9、双向测试完成

　当双向累计刮擦次数达到设定值时，伺服系统自动执行制动程序。导轨返回初始位置后，解除夹具固定装置，使用超声波清洗机去除样品表面碎屑。在200倍显微镜下观察刮痕形貌，采用图像分析软件计算磨损体积。

　10、设备关机维护

　①测试结束后，依次执行：

　②卸载砝码并归位

　③清洁导向杆及刮擦头

　④导出测试数据至实验室LIMS系统

　⑤关闭电源并罩上防尘罩

　⑥进行每日点检记录，包括导轨润滑状态、螺丝紧固情况等维护项目。

　工作原理

　在材料耐刮性能评估领域，通常以通用GMW14688标准以及大众PV3952标准作为代表性规范。其测试方法为：采用特定直径（常见规格为0.5mm或1mm）的金属刮针，在待测制品表面施加5-15N的力，刮划出两组相互垂直的平行划痕。完成刮划操作后，借助专业的色差测量仪器或黑度检测设备，精确测量刮划前后划痕区域的色差变化值或黑度变化量，依据这些量化数据来综合评估材料的耐刮性能。