GB/T5764-2011微机控制定速式摩擦片试验机使用方法

微机控制定速式摩擦片试验机主要应用于对汽车制动器衬片（即刹车片）、汽车离合器面片、石油钻机刹车块，以及各类工业机械摩擦片、摩托车制动片等非金属摩擦材料进行检测，可精准测量其摩擦力、摩擦系数以及磨损率等关键参数。

微机控制定速式摩擦片试验机操作方法是什么

1、试验前准备

设备检查：确保试验机各部件连接正常，电器控制箱无尘土侵入，电源稳定。检查摩擦盘表面是否清洁，必要时用P240砂纸打磨并用丙酮擦拭干净。

试样准备：试样尺寸通常为25mm×25mm，厚度在5～7mm之间，表面不得粘有油污等杂质。使用千分尺测量试样的初始厚度，并记录数据。

加载砝码：根据试验要求，选择合适的砝码组合。例如，做刹车片试验时，通常加载3个2.5kg和1个1.25kg的砝码，使试样受到的正压力为1225N（压强0.98MPa）。

2、操作流程

启动设备：打开试验机主电源，启动计算机，等待系统启动完毕。双击桌面上的试验仪图标，进入系统操作界面。

设置参数：在操作界面上设置试验参数，包括摩擦盘转速（通常为480～500r/min）、试验时间（一般为5000转，约10分钟）、温度控制范围（0～350℃）等。

安装试样：将试样安装到试样夹具中，确保试样与摩擦盘接触良好。调整加载杠杆，使试样受到规定的正压力。

开始试验：点击“开始”按钮，试验机开始运转。计算机系统实时采集摩擦力、温度、转数等数据，并绘制相应的曲线图。

试验结束：试验完成后，试验机自动停止。记录摩擦功，保存数据为文本文档。取下砝码，拆卸试样夹具，取出试样并用酒精清洗、吹干、称重，记录数据。

微机控制定速式摩擦片试验机作用是什么

微机控制定速式摩擦片试验机主要用于测量汽车用制动器衬片（刹车片）、汽车用离合器面片、石油钻机刹车块及各种工业用机械摩擦片、摩托车制动片等非金属摩擦材料的摩擦系数和磨损率。这些参数是评估摩擦材料性能的重要指标，对于保证机械设备的正常运行和安全性具有重要意义。

微机控制定速式摩擦片试验机原理是什么

试验机的工作原理基于摩擦学基本理论，即摩擦力（f）等于正压力（F）与摩擦系数（μ）的乘积（f=F×μ）。试验机通过正压力加载系统向试样施加规定的正压力，使摩擦盘以一定速度旋转，与试样之间产生摩擦。摩擦力通过力传感器测量，计算机系统实时采集数据，并计算平均摩擦力。根据平均摩擦力和正压力，可以计算出摩擦系数。同时，通过测量试验前后试样的厚度变化，可以计算出磨损率。

微机控制定速式摩擦片试验机适用范围有哪些

汽车用制动器衬片（刹车片）：评估刹车片的摩擦性能和耐磨性，确保制动效果和安全性。

汽车用离合器面片：测试离合器面片的摩擦系数和磨损率，保证离合器的平稳结合和分离。

石油钻机刹车块：在石油钻探过程中，刹车块需要承受巨大的摩擦力和高温，试验机可以模拟实际工况，评估刹车块的性能。

工业机械用石棉摩擦片：用于各种工业机械的制动和传动系统，试验机可以测试其摩擦性能和耐磨性。

摩托车制动片：评估摩托车制动片的摩擦性能和耐磨性，确保制动效果和骑行安全。

微机控制定速式摩擦片试验机注意事项有哪些

日常清洁：每次试验后，使用软布擦拭机身，清除灰尘及残留物。禁用腐蚀性清洁剂，未喷漆金属表面擦拭后涂抹防锈油。

定期检查：定期检查皮带、联轴器等传动部件的状态，确保传动效率。每月检查电线老化情况，及时更换破损部件。

润滑保养：对导轨、齿轮等部位定期涂抹润滑脂，保持运动部件的灵活性。

通电顺序：先启动设备电源，后开启控制软件，避免数据传输延迟。

卸载砝码：试验结束需卸载砝码，避免传感器长期受压变形。

紧急处理：设备异常振动、过热时立即停机，联系厂商检修。

试样准备：确保试样尺寸符合要求，表面清洁无杂质。

参数设置：根据试验要求合理设置参数，避免超负荷运行。

数据记录：准确记录试验数据，包括摩擦力、温度、转数等，以便后续分析。

总结

上海千实精密机电有限公司所生产的微机控制定速式摩擦片试验机是一种重要的摩擦材料性能测试设备，具有操作简单、测量精度高、自动化程度高等优点。通过该设备，可以准确测量非金属摩擦材料的摩擦系数和磨损率，为摩擦材料的研发、生产和应用提供有力支持。在使用过程中，需要严格遵守操作规程和注意事项，确保设备的安全运行和试验数据的准确性。同时，定期对设备进行维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高试验效率。